金屬粉在模具加壓加熱的成形方法，通常稱之為粉末冶金 (Powder metallurgy) 。

粉末冶金 是一種以金屬粉末為原料，經高壓和燒結製成各種製品的加工方法。粉末冶金工藝包含三個主要步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細小顆粒組成的粉末；然後，將粉末均勻裝入模具型腔，加以一定的高壓，使之形成具有所需零件形狀和尺寸的壓坯；最後，對壓坯進行燒結。

為什麼要利用到粉末冶金？

1.技術因素

(1)製造一些幾乎不可能成為合金的「合金」零件。許多金屬在液態或固態都沒有互溶性，或是其熔點溫度相差甚殊者，都可以用粉末冶金法製造。例如馬達用的電刷便是將銅粉和石墨粉混製而成的；還有作為某種軸承用的銅一鉛材料也是典型的例子。

(2)將金屬及非金屬複合而成為有用性質的材料。這也是用別種方法不易達到的。例如銅、鐵與石棉所合成的耐磨材料以及耐熱用的鎳一氧化鋁材料。

(3)製造熔點高（故不易鑄造）的金屬零件。本世紀初期，愛迪生發現用鎢絲製成的燈絲最為耐用，但是當時的冶金技術造不出不易斷脆的鎢絲來。直到1909年，庫立茲（1873－1975）發現若將緊壓後的鎢粉在低於其熔點的溫度下燒結，再予以高溫加工後，即可在室溫抽成強勒的細絲來。這一發現推廣到其他許多高熔點的金屬加工上面，例如鉬、鉭等。同時也由於這些進展，作為切削（金屬）工具用的鈷基碳化鎢等熱結物也就陸續出現了。

(4)製成具有特別結構及性質的零件。例如自動潤滑軸承，它是由粉末冶金法製成的多孔性軸承。當機件運轉時，由於加熱的作用，使得預先滲入孔隙中的潤滑油自然地滲泌出來。此外，作為擴散、分隔或調節流體用的多孔性濾器，也是一種常見的例子。

2.經濟因素

在這一類別中，粉末冶金法並不主要以其產品特殊取勝：而是以其製造程序的特性，透過經濟上的因素而壓倒其他種生產技術，如模鑄、鍛造等法。

(1)廢料損失少，也就是說高度的材料利用。

(2)幾乎不需要經過車工切削，所以工、料俱省。

(3)生產率高，易於自動化。

(4)產品一致性高，退貨率減低。

(5)由于化學成分均勻，產品品質優良。